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1
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外观和外形尺寸
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无任何影响产
品性能的缺陷
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20或30倍显微镜
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2
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L值
Q值
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符合产品规范
和公差要求
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电感量和Q值在规定的测试频率下，用射频/阻抗材料 分析仪HP4291A和测试夹具HP16193进行检验
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3
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直流电阻
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符合产品规范
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直流电阻用射频/阻抗材料分析仪HP4286A
和HP16193测试夹具进行检验,测试电流为10mA.
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4
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自谐频率
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符合产品规范
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自谐频率用网络分析仪R3767AH
进行检验。
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5
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额定电流
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符合产品规范
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温升小于25℃的直流电流。
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6
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介质耐压
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无击穿、飞弧、
跳火现象
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电感器应按GJB 360.27和下列规定进行试验。
a 安装方法 电感器应固定在试验基板上，通过接触臂加压固定。应将引出端连接在基板的金属化表面区上，接通电源；
b 测试电压为交流200V（rms），持续时间最多1min；
c 测试电压施加点在相互连接的电感器引出端和接触臂之间.
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7
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绝缘电阻
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绝缘电阻不低于1GΩ
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电感器应按GJB360.28和下列规定进行试验。
a 安装方法 同介质耐压
b 试验条件 ；100VDC。
c 应在电感器引出端和测试夹具接触臂之间进行测试。
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8
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可焊性
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两引出端电极的
焊锡覆盖面积超过80%
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1.焊料：60A.
2.助焊剂：非活性
3.温度：235±5℃
4.浸锡时间：5±1s
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9
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耐焊接热
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电感器不应有任何机械损伤,
电感量变化在初始值±5%内,
Q值变化在初始值±10%内。
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使用63/37的焊锡膏，将电感器通过再
流焊焊接在P.C.板上，焊接过程为230℃，
20±2s和260℃，5±2s。
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10
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键合强度
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电感器不脱离试验基板，
电感器不应有任何机械损伤，
电感量变化在初始值±5%内，
Q值变化在初始值±10%内。
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1.将电感器引出端采用SJ12659中的揑敿痘驌II敿逗噶系, 将所有电感器依次跨接在试验基板的金属化焊接区内，仅使电感器引出端与试验基板金属化区接触，按合适位置排布电感器的试验基板（电感器之间的距离至少为3cm），应置于再流焊机中，按照附录A中的曲线进行焊接。
2.如图所示测试键合强度F：
3.0603 F为10N，1008，0805 F为20N。
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温度冲击
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电感器不应有任何机械损伤，
电感量变化在初始值±5%内，
Q值变化在初始值±10%内。
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电感器应按照GJB360.7和下列规定进行试验。
a.安装方法 电感器不应固定，而应置于能使电感器周围空气流通的容器里；
b.试验条件 步骤1应为温度下限为－40℃，步骤3应为温度上限125℃，循环次数为10次。
c.应在室温下恢复1h后进行检测。
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12
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低温
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电感器不应有任何机械损伤，
电感量变化在初始值±5%内，
Q值变化在初始值±10%内。
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感器应置于－40℃的低温箱中，并保持48±2h。
在室温下恢复24h后检查电感器有无机械损伤。
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13
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耐潮湿
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电感器不应有任何机械损伤，
电感量变化在初始值±5%内，
Q值变化在初始值±10%内。
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电感器应按GJB 360.6和下列规定进行试验。
a.极化电压及电负载 不施加电压；
b.辅助循环步骤7b不适用。步骤7a仅在前9个循环中的任意一个循环期间进行；
c.高温下检测 不进行
d.试验后检测 当最后循环步骤6完成后，电感器从试验箱取出并风干30±15mim，然后进行最后检测。
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14
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高温
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电感器不应有任何机械损伤，
电感量变化在初始值±5%内，
Q值变化在初始值±10%内。
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电感器置于125±2℃的高温箱中，历时48±2h，
然后在室温下恢复24h。检查电感器有无机械损伤。
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15
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振动
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电感器不应有任何机械损伤;
电感量变化在初始值±5%内;
Q值变化在初始值±10%内。
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按GJB360.13进行：
频率10～55Hz，位移幅度0.75mm，持续时间2h/每方向，
三个方向共6h。
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寿命
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电感器不应有任何机械损伤
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1.试验温度 试验环境温度为85±2℃;
2.工作条件 在试验环境温度和100％额定加载条件下，进行1000小时测试。
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